连云港市立晟电力节能设备有限公司

烟气脱硫挡板门,脱硫挡板门,烟气脱硫门,双层百叶窗式挡板门,脱硫挡板门
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烟气脱硫双层百叶窗式挡板门

【烟气脱硫挡板门型号】:FGD(型号)-W(宽度)×H(高度) 【设计压力MPa】:±8000Pa
烟气脱硫挡板门辅机电力设备应用

烟气脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中,风门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封风,实现隔离关断烟气的作用。

烟气脱硫挡板门辅机电力设备结构

烟气脱硫挡板门结构烟气脱硫双层百叶窗式挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构,双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室,将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板,使双层挡板之间形成密封空气隔离层,阻断烟气流的通过。

*24小时销售热线:

0518-8537 #3

烟气脱硫挡板门概述:

烟气脱硫双层百叶窗式挡板门引进国外*技术生产制作,脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上,或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中,风门通常采用百叶窗式双层挡板结构,关断时双层挡板之间通入密封风,实现隔离关断烟气的作用。
    该产品启闭转动灵活,驱动力矩合理,关闭严密可靠,使用*长。 是火电厂脱硫系统中的重要配套设备。
我公司生产的烟气脱硫双层百叶窗式挡板门是在引进国外*技术的基础上,采用优化结构设计。设备在运行状态下工作可靠、启闭灵活、关断严密,且强度高,刚性好,坚固耐用,使系统脱硫效率大大提高,满足了排放烟气的环保要求。我公司是火电厂电力风门设备配套的*生产商,目前已广泛应用于*各大火力发电厂。

 

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烟气脱硫双层百叶窗式挡板门(多规格参数组图)

 

突出优势

 

烟气脱硫挡板门供货范围:
     供货范围包括挡板门本体、电(气)动执行机构、密封风系统和其它附件。

脱硫挡板门订货技术要求:

烟气脱硫挡板门设备要求:
1.挡板式隔离门应有较好的密封措施,在冷热状态下有密封风时其泄漏率均应为0。
2.挡板式门的叶片应为流线型或直板型,以降低流动阻力,在全开状态时的阻力应尽可能的小。
3.每只脱硫挡板门应配备位置指示装置,开、闭两个位置要清楚地标示出来。
4.脱硫挡板门的执行器为整体开关型,脱硫挡板门应配置完善的密封风系统。有DC4~20mA输出,过载保护及限位装置,防护等级为IP65。
5.脱硫挡板门均为开、关式,叶片间应设置不锈钢弹性密封片。叶片间的联动件采用带锁紧螺母的紧固的螺丝接头装置,用以调节各个挡板叶片。
脱硫挡板门设计要考虑到温度的变化,其材质应按设计温度来选择,结构设计应考虑必要的膨胀,在热胀冷缩情况下风门应开关灵活不卡死,并且不能有其它变形现象。
6.烟气挡板应能够在*大的压差下操作,并且关闭严密,不会有变形或卡涩现象,而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配,烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至*小,华能电力生产脱硫挡板门设计要防止长时间不操作后出现转动扭矩要求超出驱动系统能力的现象。
7.为适应*高温度的运行,脱硫挡板门所需的热处理工艺已经考虑在*方设计方案内。
9.烟气挡板电动执行机构扭矩需考虑一定烟道积灰的影响,在此情况下,执行机构能正常顺利打开/关闭烟道挡板。
10.脱硫挡板门其受含尘气流冲刷的部分应为耐磨材料或喷涂耐磨层,以保证其使用*。
连云港市立晟电力节能设备有限公司 11.脱硫挡板门设计要做到风门框架在不拆下的情况下任何一个或所有构件,包括挡板叶片,可以很快、很容易地从框架上卸下来,这种装配与拆卸不需用氧割,挡板在使用状态下,其外部构件应可维修,可更换。

烟气脱硫双层百叶窗式挡板门其他要求:
1.*方选用的材料在规定的流量条件下应*良好的抗疲劳能力与抗磨损能力。
供方应尽量少采用与烟气流接触的螺母、螺栓。所有接触烟气流的螺母、螺栓都要有防腐考虑。
2.供方应对挡板框架等进行喷砂处理,并按要求涂刷底漆、面漆。
3.挡板框架*薄弱部位受到的应力不得超过规定值。挡板框架折边要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上装一只,并做到挡板框架起吊时不发生扭曲或变形。
4.挡板的操作应灵活方便和可靠。
5.每只挡板都要提供临时装运、安装用的拉条,防止装运或安装时受力发生变形,挡板不应有突出物焊在框架上,以免烟气流中的污物聚集在上面。叶片挡块应是叶片联动机构的组成部分,任何情况下,都不能采用角钢或棒料焊到框架内部。
6.挡板叶片在结构上不用外肋或撑条,百叶挡板的叶片挠度应小于叶片长度的1/720,且不应降低疲劳*,按系统*大静压与温度在叶片横截面上产生的力矩计算出的每个叶片组件的应力值(扭应力与弯曲应力都要加以考虑)不得超过钢结构设计规范中规定的等级。设计叶片时要有消除叶片处于关闭位置时两边的温度差而引起翘曲的措施。
7.挡板轴应使用耐腐蚀的材料,传递全部的操作扭矩时不超过剪切屈服应力的33%。操作装置的失速扭矩不得超过剪切屈服应力的45%。轴内连接件强度应适当高于外连接件,全部紧固件与销轴都要耐腐蚀。
8.挡板叶片轴组件的设计既要考虑*大允许应力又要限定*大差压下的挠度。设计时应考虑挡板叶片与挡板轴之间,以及叶片轴组件与框架之间的差胀。轴设计时不应采用中间支撑。
9.挡板叶片活节连杆/操作连杆的设计要做到所需的操作力矩*小,防止后冲与振动,并使力矩和操作力引起的挠曲*小。
10挡板连杆的布置与结构要使挡板扭矩引起的挠曲*小,所有的连杆构件材料应符合温度和压力条件。
11.挡板叶片轴采用外置式轴承,其类型与设计要适合于尽量吸收叶片处于关闭位置时因重量与压力引起的挠曲,避免产生不正常的磨损或变形。轴承安装位置与框架之间有足够的距离,用来给风道保温。挡板轴承采用轴衬型无润滑低摩擦系数、抗腐蚀力强的衬套轴承。
12.轴承*不小于100000小时。
13.关断挡板叶片边缘密封体采用不锈钢材料,并用紧固件固定到叶片边缘上,紧固件设计应考虑防脱落和磨损,挡板关密时,边缘密封体要盖住配合的叶片。
14.烟道挡板叶片应有不小于1.5毫米的磨损腐蚀余量。
15.烟道挡板框架的安装应是法兰螺栓连接。
16.配供的所有进出口反法兰均要求采用角钢制作,其型号的选择应根据接口尺寸充分保证法兰的刚度,接口内径应比风道断面大4~6mm,保证单边间隙2~3mm。

烟气脱硫挡板门设计原则:
每个挡板零件应能承受烟气高温,没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
每一挡板部件应按可能发生的*大设计正压和负压值来设计。
每一挡板应能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门技术规范
1.采用国外技术的烟气脱硫挡板门要求提供国外技术*方的技术保证文件。
2.全部挡板的操作应灵活、可靠和方便检修。
3.烟气挡板在*大的压差下能够操作,并且关闭严密,不会弯曲或卡住,而且挡板的设计和位置应使挡板片上的积灰减至*小。
4.另外,所有挡板应配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关应不受驱动装置开关的影响。
5.烟道挡板框架的安装应是螺栓法兰连接,并且紧密地焊在烟道上。
6.挡板主轴应水平布置。主轴应由合适的钢材制作,并且应特别注意框架、轴和轴承的设计,防止灰尘进入,并防止由于高温而引起的变形。
7.轴承或挡板运行齿轮应设有油润滑,在轴的末端装有指示挡板片位置的*易见的标识,并配有联锁限位开关。
8.挡板运行齿轮或轴的支承采用油润滑;
9.挡板按水平主轴布置。*方将根据烟气特性选择挡板各个部件(包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等)的材料,*终提交买方确认。框架、轴和支座的设计能够防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化;

烟气脱硫挡板门保温、油漆和隔音
烟气脱硫挡板门概述:
*方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆。
本体所有不需保温的结构应进行合适的防锈保护喷漆以适应当地环境条件及运行温度。凡需要油漆的所有部件,在油漆前均必须对金属表面按照有关施工工艺规定进行清扫、喷砂处理,在将污物、铁锈等清除干净后再行油漆。采用满足区域防腐要求的优质油漆,涂刷不少于二底二面,总漆膜厚度不小于260μm。

配套类型 涂装次序 涂料品种 涂料道数 涂装膜厚μm/道
中级配套 底漆 环氧富锌漆(含锌量不得低于80%) 1 75
中间漆 环氧云母中间漆 1 125
面漆 丙稀酸聚胺面漆 2 40+20=60

工作原理

烟气脱硫挡板门结构简介:
1.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构,双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室,将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板,使双层挡板之间形成密封空气隔离层,阻断烟气流的通过。
2.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门启闭时间≤60S(可根据用户要求选定)。
3.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门壳体外部设计有连杆机构,优化设计后使挡板各叶片启闭呈百叶窗流线型方式,开启或关闭同步,实现一体化操作。
4.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门设计结构合理,叶片刚性好,运行稳定可靠,烟气脱硫双层百叶窗式挡板门叶片密封型式:弹性密封和气密封,壳体上设计安装有密封风入口阀,与挡板门联锁控制。叶片间通入*一定压力和流量的密封空气后,能有效隔绝叶片前后烟气流,从而使挡板门密封效率为*。
5.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门在保证工作条件下转动灵活,无卡涩现象。采用座架式(耐高温)带座调心轴承结构,使挡板驱动力矩更小,转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙,热态运行下*可靠。
6.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门挡板设计成流线形结构,可充分降低对气流的阻力。其中门外部框架采用型钢制作,叶片设计采用机翼型(或平板型)结构,使气流分配合理顺畅。叶片本体由普通碳钢或合金钢制成,叶片搭接(或与壳体密封)处为*弹性的不锈钢或镍基合金钢密封片,*符合工况参数条件下的强度和刚度,并牢固的附着在加伸轴上。每个风门叶片的轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带法兰盘轴承加以支撑,有效避免因挡板前后轴不同心产生驱动扭矩的增加或长期运行后叶片启闭时产生卡涩现象。
7.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门现烟连接方式为烟道插入挡板门反法兰内密封焊接,出厂前正反法兰螺栓定位连接,现场补密封焊。因防腐要求而带有内衬的挡板门现场吊装后正反法兰处密封焊,须保证内衬处密封焊接,现场防腐层必须盖住壳体内衬。
8.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门驱动方式一般为电动或气动。控制方便可靠。可输入、输出开关量信号(或输入输出模拟量信号),以根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序控制,方便DCS控制自动化。
9.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门电(气)动执行机构采用智能一体化控制,*力矩保护和限位开关,可就地或远方控制操作,还*手、电(气)动切换功能以备安装调试、检修时使用。安装调试后出厂。  出厂前已对电(气)动装置的限位开关进行调整设置到位,用户只需通入电源(或气源)并与接线端子连接即能使挡板门正常工作。
10.密封风系统的密封风机和电加热器可由我方选型后成套提供。

技术参数

特殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案!有意者联系我们!

 

烟气脱硫挡板门技术参数


单轴双百叶窗脱硫挡板门保证满足锅炉运行时关断设备进行检修的要求。挡板设计能够承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。


烟气脱硫挡板门型号表示方法:
1. 烟气脱硫双层百叶窗式挡板门  FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)
2. 烟气脱硫双层百叶窗式挡板门  FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)
3. 安装位置:水平风道、垂直风道、倾斜风道。
4. 流通介质:烟气或含其它气体 。
5. 设计承压能力 :±8000Pa
6. 设计耐温:≤350℃
7. 泄漏度:≤0%
8. 电源和气源:
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门:电源 交流三相三线~380V/50Hz或用户确定
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门:电源  交流~220V/50Hz(电磁阀)
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门:气源  压缩空气0.4MPa-0.8MPa

 

烟气脱硫挡板门订货须知
  1. 提供管道截面尺寸及管道的安装位置(水平管道或立式管道)。
  2. 启闭时间:≤50s(可由用户选定)。
  3. 流通介质、*高工作压力、*高工作温度。
  4. 连接方式:法兰平面对焊连接。
  5. 操作要求:电动或气动,开关或调节。
  6. 挡板门在管道中的用途及位置。
  7. 订货前供方提供安装总图给需方确认。

 

注意:以上产品技术规格参数仅供参考以实际设计为主:详情联系:18961377963 李~



*新产品

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